Kategoria: uutiset

  • Käytännön opas nitridiliimattuun piikarbidiin

    Kuumempi kuin RBSiC, lujempi kuin vanhat tiilet: Käytännön opas nitridillä sidotusta piikarbidista

    Nitridiliitoksella sidottu piikarbidi ei saa yhtä paljon huomiota kuin reaktioliitoksella sidottu SiC tai sintrattu SiC. Se ei haittaa. Se on kiireinen tukemassa uunivaunuja, vuoraamassa alumiinikennostoja ja kestämässä sellaista kulutusta, jota oksidiliitoksella sidotut tiilet eivät kestä. Olen viettänyt tarpeeksi aikaa NSiC:n – jota kirjoitetaan myös muodossa NBSiC tai nitridisidottu SiC – parissa voidakseni sanoa tämän selvästi: se ei ole tiheän SiC:n “edullisempi versio”. Se on erilainen materiaali, jolla on erilainen tehtävä.

    Resepti on paperilla yksinkertainen. Otetaan piikarbidijyviä, lisätään metallista piitä, muotoillaan kappale ja poltetaan se typpikaasussa. Pii muuttuu piinitridiksi, ja tästä nitridistä tulee sideaine, joka pitää SiC-jyvät yhdessä. Tyypillisesti SiC:n osuus on noin 70–80% ja Si₃N₄:n 20–30%. Kutistuminen nitronoinnin aikana on vähäistä, minkä ansiosta voidaan valmistaa suuria levyjä, tiiliä ja hankalia muotoja ilman, että materiaali vääntyy kuten joissakin muissa keraamisissa materiaaleissa.

    (lisää…)

  • Nitridisidottu piikarbidi: Piikarbidikarbidi: vankkumaton teollisuuden ääriolosuhteissa

    Nitridisidottu piikarbidi: Piikarbidikarbidi: vankkumaton teollisuuden ääriolosuhteissa

    Työssäni tulenkestävien materiaalien asiantuntijana yli 20 vuoden ajan olen nähnyt monia innovaatioita tulevan ja menevän. Mutta nitridisidottu piikarbidi? Se on yksi niistä, joka on pysynyt olemassa, ja hyvästä syystä. Se on materiaali, johon turvaudutaan, kun lämpötila nousee, korroosio puree kovaa ja tarvitaan jotain, joka ei lopeta kesken tuotantosarjan. Tässä tulenkestävässä materiaalissa, josta käytetään usein lyhennettä NBSiC tai vain SiC-nitridisidos, yhdistyvät piikarbidin karkeus ja piinitridin sitovuus, ja se on sitkeä, tehokas ja yllättävän monipuolinen tuote. Vaikka se ei olekaan kaikkein näyttävin vaihtoehto, sen suorituskyky todellisissa olosuhteissa tekee siitä metallurgian, keramiikan ja muiden alojen insinöörien suosikin. Katsotaanpa tarkemmin, mikä tekee siitä hyvän - aina siitä, miten se on koottu, missä se on erinomainen ja mitä haittapuolia kannattaa varoa. Jos määrittelet materiaaleja korkean lämpötilan toimintoihin, tämä voi auttaa sinua päättämään, sopiiko se sinulle.

    (lisää…)